工业锅炉燃烧烟尘的产生：烟尘是煤炭燃烧的必然产物，煤炭燃烧过程中会排放出黑烟和其他微粒状的飞灰，这就是烟尘。烟尘含有多种成分，其主要包括:未完全燃烧的炭粉、烟盒以及不可燃烧的矿物质微粒，如氧化钙、二氧化硅等。煤燃烧过程中的黑烟主要是煤不完全然烧产生的。煤在然烧过程中，如果存在空气量不足，炉膛尺寸不当，或者空气与煤混合不均匀、燃烧反应时间不够等情况，就会使一部分可燃气体在炉膛中没有燃尽就随烟气排到炉外，形成不完全燃烧，这是化学不完全嫩烧。炉膛温度比较低、通风不均匀也会使姗烧后形成的灰渣及烟气中含有大量的可姗物，这是机械不完全燃烧。在实际的燃烧过程中，不完全燃烧是不可能完全避免的。当然，即使燃烧条件非常好，煤炭....地燃尽，由于煤中还有不可燃的成分(灰分、不可燃硫等)，燃烧时也会有烟尘排出，只不过不是黑烟，我们通常讲的消烟除尘就是降低烟气黑度和减少烟气含尘量。

采用洁净煤技术成主流　工业锅炉的节能改造可以从两个方面发力：一是进行技术改造。未来将淘汰一些效率低、环境污染严重的旧式，因地制宜地对现有燃煤锅炉进行技术改造。在天然气等资源丰富地区进行煤改气，在煤气资源贫乏地区，采用太阳能集热器替代小型燃煤锅炉等措施。二是采用洁净燃烧技术。采用洁净煤替代原煤提高燃煤质量。　国内在工业锅炉节能改造方面有许多成熟的技术。煤粉燃烧是**的燃煤技术，具有燃烧速度快、燃尽率高、烟气热损失低等优点，可广泛应用于工业锅炉。煤粉颗粒均匀，在空气中悬浮燃烧，与层状燃烧比较，燃烧空气配比低，燃尽率较高，烟气排放热损失小;煤粉工业锅炉采用全密闭式送粉、送风和排灰技术，保温性能良好，大大减少了因热空气和烟气泄漏产生的热损失，有利于提高锅炉的热效率。　中投顾问研究总监郭凡礼表示，与传统燃煤锅炉相比，新型节能环保型煤粉工业锅炉的节能率达到30%以上，排放的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物浓度均低于国家标准，而且操作简单，锅炉运行、输煤、燃烧、脱硫除尘、出渣等实现了全自动化控制，煤和渣不落地、也不需要堆放场地。

中国电器工业协会工业锅炉分会的相关人士表示，工业锅炉在节能和减排两个方面都有很大的潜力空间。　效率低下节能潜力大　中投顾问环保行业研究员侯宇轩表示，我国工业锅炉量大面广，平均容量小，且以燃煤为主。虽然我国燃煤工业锅炉的设计效率与国外相比差距不大，但实际运行效率只有65%左右，比国外**水平低10%~15%.一台燃煤锅炉通过冷凝水回收、提高炉内空气温度及安装煤斗分层燃烧等技术改造，达到了.大程度的节能减排效果，一年下来节约生产成本约200多万元。我国燃煤工业锅炉运行效率低下的原因比较复杂。归纳起来，主要有几个方面：一是设计制造方面的原因，在设计上更重视受压元件部分，而对燃烧装置部分不如受压元件部分重视。二是锅使用方面的原因，锅炉用户在选用锅炉时所选容量与实际使用容量不匹配。三是燃用的煤种与锅炉的设计煤种不符，燃用煤的热值、挥发分或颗粒度等煤质指标不符合锅炉设计煤种要求。四是工业锅炉节能监督等相关制度法规不健全，技术标准相对滞后。　数据显示，我国现用的燃煤工业锅炉超过47万台，是我国第二大燃煤用户，每年消耗标准煤超过4亿吨，约占我国煤炭消耗总量的四分之一。与此同时，由于锅炉运行效率不高，能源浪费相当严重，每年多耗用燃煤约6000万吨，节能潜力巨大。另外，由于工业锅放大量烟尘以及SO2和NOX等污染物，成为我国大气主要煤烟型污染源之一。因此，对工业锅炉，尤其是燃煤工业锅炉进行节能改造，对实现我国节能减排总体目标具有重要意义。